వివిధ రకాల బోల్ట్
బోల్టులు మరియు స్క్రూల మధ్య వ్యత్యాసం రెండు అంశాలలో ఉంటుంది: ఒకటి ఆకారం, నట్ను బిగించడానికి ఉపయోగించే బోల్టు యొక్క స్టడ్ భాగం తప్పనిసరిగా స్థూపాకారంలో ఉండాలి, కానీ స్క్రూ యొక్క స్టడ్ భాగం కొన్నిసార్లు శంఖాకారంలో లేదా మొనదేలి ఉంటుంది; రెండవది వాటి పనితీరు, నట్కు బదులుగా స్క్రూను నిర్దేశిత వస్తువులోకి బిగిస్తారు. చాలా సందర్భాలలో, బోల్టులు స్వతంత్రంగా కూడా పనిచేస్తాయి, మరియు వాటితో సహకరించే నట్ అవసరం లేకుండా, ముందుగా వేసిన థ్రెడ్ రంధ్రంలోకి నేరుగా బిగించబడతాయి. ఈ సమయంలో, పనితీరు పరంగా బోల్టును స్క్రూగా వర్గీకరిస్తారు.
బోల్ట్ తల యొక్క ఆకారం మరియు ప్రయోజనాన్ని బట్టి వాటిని షట్కోణ తల బోల్టులు, చతురస్రాకార తల బోల్టులు, అర్ధ వృత్తాకార తల బోల్టులు, కౌంటర్సంక్ తల బోల్టులు, రంధ్రాలు గల బోల్టులు, T-తల బోల్టులు, హుక్ తల (ఫౌండేషన్) బోల్టులు మొదలైనవిగా విభజించారు.
కాలమ్ యొక్క థ్రెడ్ను కోర్స్ థ్రెడ్, ఫైన్ థ్రెడ్ మరియు ఇంచ్ థ్రెడ్గా విభజించవచ్చు, అందుకే దీనిని ఫైన్ బోల్ట్ మరియు ఇంచ్ బోల్ట్ అని పిలుస్తారు.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
మొదట, మొదటి పంచ్ తీగను ఆకృతి చేయడానికి సిద్ధం చేయడానికి కదులుతుంది, ఆపై రెండవ పంచ్ తీగను మళ్ళీ ఫోర్జ్ చేసి, తుది ఉత్పత్తికి ఆకృతిని ఇవ్వడానికి కదులుతుంది. కోల్డ్ హెడింగ్ ప్రక్రియలో, స్థిరమైన డై (కంప్రెషన్ డై) మరియు స్టాంపింగ్ (సమతలం చేసే) డై (పంచ్)
తలల సంఖ్య ఒకేలా ఉండదు. కొన్ని సంక్లిష్టమైన స్క్రూలను రూపొందించడానికి బహుళ పంచ్లు అవసరం కావచ్చు, దీనికి స్క్రూ ఫార్మింగ్ చేయడానికి మల్టీ-స్టేషన్ పరికరాలు అవసరం. పంచ్ కదలిక తర్వాత, స్క్రూ తల పూర్తవుతుంది, కానీ స్క్రూ షాఫ్ట్ భాగానికి థ్రెడ్ చేయబడదు. స్క్రూ థ్రెడ్ను రూపొందించే పద్ధతిని థ్రెడ్ రోలింగ్ అంటారు. థ్రెడ్ రోలింగ్ అంటే, మల్టీ-స్టేషన్ లేదా హెడింగ్ మెషీన్ ద్వారా మధ్యలో ఏర్పడిన స్థూపాకార ఖాళీని నొక్కడానికి, థ్రెడ్ పళ్లతో కూడిన రెండు సాపేక్షంగా తిరిగే థ్రెడ్ రోలింగ్ డైలను (రబ్బింగ్ ప్లేట్లు) ఉపయోగించడం.
పళ్లను చెక్కడం మరియు రుద్దడం తర్వాత, మొత్తం స్క్రూ తయారవుతుంది. అయితే, స్క్రూ యొక్క రూపాన్ని మరింత ప్రకాశవంతంగా మరియు మెరుగ్గా చేయడానికి, సాధారణంగా ఉపరితల శుద్ధి ప్రక్రియను చేస్తారు. ఉదాహరణకు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్క్రూలను శుభ్రపరచడం మరియు పాసివేషన్ చేయడం, కార్బన్ స్టీల్ స్క్రూల ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయడం మొదలైనవి. వీటితో వివిధ రంగుల స్క్రూ ఫాస్టెనర్లను తయారు చేస్తారు.
పైపింగ్ వ్యవస్థలో పైపు ఫిట్టింగ్లు కీలకమైన భాగాలు. వీటిని అనుసంధానం చేయడానికి, దారి మళ్లించడానికి, మళ్లింపు చేయడానికి, పరిమాణాన్ని మార్చడానికి, సీల్ చేయడానికి లేదా ద్రవాల ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు. వీటిని నిర్మాణం, పరిశ్రమ, ఇంధనం మరియు పురపాలక సేవలు వంటి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
ప్రధాన విధులు:ఇది పైపులను అనుసంధానించడం, ప్రవాహ దిశను మార్చడం, ప్రవాహాలను విభజించడం మరియు కలపడం, పైపు వ్యాసాలను సర్దుబాటు చేయడం, పైపులను సీల్ చేయడం, నియంత్రించడం మరియు క్రమబద్ధీకరించడం వంటి పనులను చేయగలదు.
అప్లికేషన్ పరిధి:
- భవన నీటి సరఫరా మరియు మురుగునీటి పారుదల:నీటి పైపు నెట్వర్క్ల కోసం PVC ఎల్బోలు మరియు PPR ట్రైస్లను ఉపయోగిస్తారు.
- పారిశ్రామిక పైప్లైన్లు:రసాయన మాధ్యమాలను రవాణా చేయడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్లు మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ ఎల్బోలను ఉపయోగిస్తారు.
- శక్తి రవాణా:చమురు మరియు గ్యాస్ పైప్లైన్లలో అధిక పీడన ఉక్కు పైపు ఫిట్టింగ్లను ఉపయోగిస్తారు.
- HVAC (హీటింగ్, వెంటిలేషన్, మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్):రిఫ్రిజెరెంట్ పైప్లైన్లను అనుసంధానించడానికి రాగి పైపు ఫిట్టింగ్లను, మరియు కంపనాన్ని తగ్గించడానికి ఫ్లెక్సిబుల్ జాయింట్లను ఉపయోగిస్తారు.
- వ్యవసాయ నీటిపారుదల:క్విక్ కనెక్టర్లు స్ప్రింక్లర్ నీటిపారుదల వ్యవస్థలను అమర్చడానికి మరియు విడదీయడానికి సులభతరం చేస్తాయి.
