వివిధ రకాల బోల్ట్
బోల్ట్లు మరియు స్క్రూల మధ్య వ్యత్యాసం రెండు అంశాలలో ఉంది: ఒకటి ఆకారం, బోల్ట్ యొక్క స్టడ్ భాగం ఖచ్చితంగా స్థూపాకారంగా ఉండాలి, నట్ను ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, కానీ స్క్రూ యొక్క స్టడ్ భాగం కొన్నిసార్లు శంఖాకారంగా లేదా చిట్కాతో కూడా ఉంటుంది; మరొకటి ఫంక్షన్ను ఉపయోగించి, స్క్రూను నట్కు బదులుగా లక్ష్య పదార్థంలోకి స్క్రూ చేస్తారు. చాలా సందర్భాలలో, బోల్ట్లు కూడా ఒక్కొక్కటిగా పనిచేస్తాయి మరియు ముందుగా డ్రిల్ చేసిన థ్రెడ్ రంధ్రంలోకి నేరుగా స్క్రూ చేయబడతాయి, దానితో సహకరించడానికి నట్ అవసరం లేదు. ఈ సమయంలో, బోల్ట్ ఫంక్షన్ పరంగా స్క్రూగా వర్గీకరించబడింది.
బోల్ట్ హెడ్ యొక్క ఆకారం మరియు ఉద్దేశ్యం షట్కోణ హెడ్ బోల్ట్లు, చదరపు హెడ్ బోల్ట్లు, సగం-రౌండ్ హెడ్ బోల్ట్లు, కౌంటర్సంక్ హెడ్ బోల్ట్లు, రంధ్రాలు ఉన్న బోల్ట్లు, T-హెడ్ బోల్ట్లు, హుక్ హెడ్ (ఫౌండేషన్) బోల్ట్లు మరియు మొదలైనవిగా విభజించబడ్డాయి.
స్తంభం యొక్క దారాన్ని ముతక దారం, చక్కటి దారం మరియు అంగుళాల దారంగా విభజించవచ్చు, కాబట్టి దీనిని చక్కటి బోల్ట్ మరియు అంగుళాల బోల్ట్ అంటారు.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
మొదట, మొదటి పంచ్ వైర్ను ఫార్మింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి కదులుతుంది, ఆపై రెండవ పంచ్ వైర్ను మళ్లీ ఫోర్జ్ చేయడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తిని ఆకృతి చేయడానికి కదులుతుంది. కోల్డ్ హెడ్డింగ్ ప్రక్రియలో, ఫిక్స్డ్ డై (కంప్రెషన్ డై) మరియు స్టాంపింగ్ (ఫ్లాటనింగ్) డై (పంచింగ్)
(హెడ్ల సంఖ్య) ఒకేలా ఉండదు. కొన్ని సంక్లిష్టమైన స్క్రూలు కలిసి ఏర్పడటానికి బహుళ పంచ్లు అవసరం కావచ్చు, దీనికి స్క్రూ ఫార్మింగ్ చేయడానికి బహుళ-స్టేషన్ పరికరాలు అవసరం. పంచ్ కదలిక తర్వాత, స్క్రూ యొక్క హెడ్ పూర్తయింది, కానీ స్క్రూ షాఫ్ట్ యొక్క భాగాన్ని థ్రెడ్ చేయలేదు. స్క్రూ థ్రెడ్ను రూపొందించే పద్ధతి థ్రెడ్ రోలింగ్. థ్రెడ్ రోలింగ్ అంటే థ్రెడ్ చేసిన దంతాలతో రెండు సాపేక్షంగా తిరిగే థ్రెడ్ రోలింగ్ డైస్ (రుబ్బింగ్ ప్లేట్లు) ఉపయోగించి మల్టీ-స్టేషన్ లేదా హెడ్డింగ్ మెషిన్ మధ్యలో ఏర్పడిన స్థూపాకార ఖాళీని పిండడం.
దంతాలను తలక్రిందులుగా చేసి రుద్దిన తర్వాత, మొత్తం స్క్రూ ఉత్పత్తి అవుతుంది. వాస్తవానికి, స్క్రూ యొక్క రూపాన్ని ప్రకాశవంతంగా మరియు మెరుగ్గా చేయడానికి, ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ సాధారణంగా జరుగుతుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్క్రూలను శుభ్రపరచడం మరియు నిష్క్రియం చేయడం, కార్బన్ స్టీల్ స్క్రూల ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మొదలైనవి స్క్రూ ఫాస్టెనర్లను వివిధ రంగులలో తయారు చేయడం వంటివి.
పైప్ ఫిట్టింగ్లు పైపింగ్ వ్యవస్థలో కీలకమైన భాగాలు, వీటిని కనెక్షన్, దారి మళ్లింపు, మళ్లింపు, పరిమాణ మార్పు, సీలింగ్ లేదా ద్రవాల ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు. నిర్మాణం, పరిశ్రమ, శక్తి మరియు పురపాలక సేవలు వంటి రంగాలలో ఇవి విస్తృతంగా వర్తించబడతాయి.
కీలక విధులు:ఇది పైపులను అనుసంధానించడం, ప్రవాహ దిశను మార్చడం, ప్రవాహాలను విభజించడం మరియు విలీనం చేయడం, పైపు వ్యాసాలను సర్దుబాటు చేయడం, పైపులను సీలింగ్ చేయడం, నియంత్రించడం మరియు నియంత్రించడం వంటి విధులను నిర్వహించగలదు.
అప్లికేషన్ పరిధి:
- భవన నీటి సరఫరా మరియు పారుదల:PVC ఎల్బోస్ మరియు PPR ట్రిస్లను నీటి పైపు నెట్వర్క్లకు ఉపయోగిస్తారు.
- పారిశ్రామిక పైప్లైన్లు:రసాయన మాధ్యమాలను రవాణా చేయడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్లు మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ మోచేతులను ఉపయోగిస్తారు.
- శక్తి రవాణా:అధిక పీడన ఉక్కు పైపు అమరికలను చమురు మరియు గ్యాస్ పైపులైన్లలో ఉపయోగిస్తారు.
- HVAC (తాపన, వెంటిలేషన్ మరియు ఎయిర్ కండిషనింగ్):రిఫ్రిజెరాంట్ పైప్లైన్లను అనుసంధానించడానికి రాగి పైపు ఫిట్టింగ్లను ఉపయోగిస్తారు మరియు కంపన తగ్గింపు కోసం సౌకర్యవంతమైన కీళ్లను ఉపయోగిస్తారు.
- వ్యవసాయ నీటిపారుదల:క్విక్ కనెక్టర్లు స్ప్రింక్లర్ ఇరిగేషన్ సిస్టమ్ల అసెంబ్లీ మరియు డిస్అసెంబ్లింగ్ను సులభతరం చేస్తాయి.
