- హాట్ ప్రెస్డ్ సీమ్‌లెస్ ఎల్బో
పొడవైన వ్యాసార్థ మోచేయి యొక్క పదార్థం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు మొదలైనవి.
ఉపయోగం యొక్క పరిధి: మురుగునీటి శుద్ధి, రసాయన, ఉష్ణ, అంతరిక్ష, విద్యుత్ శక్తి, కాగితం మరియు ఇతర పరిశ్రమలు.
ముందుగా, దాని వక్రత వ్యాసార్థం ప్రకారం, దీనిని పొడవైన వ్యాసార్థ మోచేయి మరియు చిన్న వ్యాసార్థ మోచేయిగా విభజించవచ్చు.
పొడవైన మోచేయి వ్యాసార్థం దాని వక్రత వ్యాసార్థాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది పైపు బయటి వ్యాసానికి 1.5 రెట్లు సమానం, అంటే, R=1.5D.
చిన్న మోచేయి వ్యాసార్థం అంటే దాని వక్రత వ్యాసార్థం పైపు బయటి వ్యాసానికి సమానం, అంటే R = 1.0d.
స్టాంపింగ్ ఎల్బో ప్రాసెసింగ్ అనేది సాంప్రదాయ లేదా ప్రత్యేక స్టాంపింగ్ పరికరాల శక్తి ద్వారా జరుగుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి భాగాల ఉత్పత్తి సాంకేతికత యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు పనితీరును పొందడానికి షీట్ నేరుగా డిఫార్మేషన్ ఫోర్స్ మరియు డిఫార్మేషన్ ద్వారా అచ్చులో ఉంటుంది. షీట్ మెటల్, డై మరియు పరికరాలు స్టాంపింగ్ యొక్క మూడు అంశాలు. స్టాంపింగ్ అనేది ఒక రకమైన మెటల్ కోల్డ్ డిఫార్మేషన్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. కాబట్టి స్టాంపింగ్ ఎల్బోను కోల్డ్ స్టాంపింగ్ లేదా షీట్ స్టాంపింగ్ అని పిలుస్తారు, దీనిని స్టాంపింగ్ అని పిలుస్తారు. ఇది మెటల్ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ (లేదా ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్) యొక్క ప్రధాన పద్ధతుల్లో ఒకటి మరియు మెటీరియల్ ఫార్మింగ్ ఇంజనీరింగ్ టెక్నాలజీకి కూడా చెందినది.
స్టాంపింగ్ ఎల్బో అంటే పైప్ ప్లేట్ స్టాంపింగ్ డై స్టాంపింగ్‌తో పాటు హాఫ్ రింగ్ ఎల్బోలోకి అదే మెటీరియల్‌ను ఉపయోగించడం, ఆపై టూ హాఫ్ రింగ్ ఎల్బో గ్రూప్ వెల్డింగ్ ఫార్మింగ్. అన్ని రకాల పైప్‌లైన్‌ల యొక్క విభిన్న వెల్డింగ్ ప్రమాణాల కారణంగా, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా పాయింట్ సాలిడ్ గ్రూప్ ప్రకారం తయారు చేయబడతాయి మరియు ఫీల్డ్ నిర్మాణంలో పైప్‌లైన్ వెల్డ్ గ్రేడ్ ప్రకారం వెల్డింగ్ నిర్వహించబడుతుంది. అందువల్ల, దీనిని టూ హాఫ్ స్టాంపింగ్ వెల్డింగ్ ఎల్బో అని కూడా పిలుస్తారు. పైపు దిశను మార్చడానికి ఉపయోగించే పైపు ఫిట్టింగ్, తరచుగా అది తిరిగే చోట.
- మోచేయి ప్రక్రియ ప్రవాహం
హాట్ పుష్ బెండ్ అందమైన, ఏకరీతి గోడ మందం, నిరంతర ఆపరేషన్ మరియు భారీ ఉత్పత్తికి అనువైనది, కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ మోచేయి యొక్క ప్రధాన నిర్మాణ పద్ధతులుగా మారింది, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మోచేయి ఏర్పాటు యొక్క కొన్ని స్పెసిఫికేషన్‌లకు కూడా వర్తిస్తుంది, ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ లేదా హై ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ (హీటింగ్ రింగ్ బహుళ వృత్తం లేదా ల్యాప్ కావచ్చు), జ్వాల మరియు ప్రతిబింబ ఉపరితలం, తాపన పద్ధతి ఏర్పడే ఉత్పత్తుల అవసరాలు మరియు శక్తి స్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
స్టాంపింగ్ ఫార్మింగ్ అనేది సీమ్‌లెస్ ఎల్బో ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క భారీ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే దీర్ఘకాలిక పదం, దీనిని హాట్ ప్రెస్సింగ్ లేదా ఇతర ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా భర్తీ చేశారు, మోచేయి యొక్క సాధారణ స్పెసిఫికేషన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, కానీ మోచేయి యొక్క కొన్ని స్పెసిఫికేషన్‌లలో, దాని అవుట్‌పుట్ చిన్నది, గోడ చాలా మందంగా లేదా చాలా సన్నగా ఉంటుంది.
స్టాంపింగ్ చేయడానికి ముందు, ట్యూబ్ బ్లాంక్‌ను దిగువ డైపై ఉంచుతారు, లోపలి కోర్ మరియు ఎండ్ డైని ట్యూబ్ బ్లాంక్‌లోకి లోడ్ చేస్తారు మరియు మోచేయి బయటి డై యొక్క పరిమితి మరియు లోపలి డై యొక్క మద్దతు ద్వారా ఏర్పడుతుంది.
హాట్ పుష్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే, స్టాంపింగ్ యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత హాట్ ప్రెస్సింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ వలె మంచిది కాదు, స్టాంపింగ్ ఎల్బో యొక్క బయటి ఆర్క్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో సాగిన స్థితిలో ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది ఒకే ఉత్పత్తికి మరియు తక్కువ ధరకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, స్టాంపింగ్ ఎల్బో టెక్నాలజీ ప్రధానంగా చిన్న బ్యాచ్ మందపాటి వాల్ ఎల్బో తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది.
స్టాంపింగ్ మోచేతులను కోల్డ్ స్టాంపింగ్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్‌గా విభజించారు.కోల్డ్ స్టాంపింగ్ లేదా హాట్ స్టాంపింగ్ సాధారణంగా పదార్థ లక్షణాలు మరియు పరికరాల సామర్థ్యం ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది.
కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఎల్బో ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ అంటే ట్యూబ్ ఖాళీని బయటి డైలో ఉంచడానికి ప్రత్యేక ఎల్బో ఫార్మింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం.ఎగువ మరియు దిగువ డై మూసివేయబడిన తర్వాత, ట్యూబ్ బ్లాంక్ పుష్ రాడ్ కింద లోపలి డై మరియు బయటి డై మధ్య అంతరం వెంట కదులుతూ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది.
లోపలి మరియు బయటి డై కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఎల్బో అందమైన ప్రదర్శన, ఏకరీతి గోడ మందం, చిన్న పరిమాణ విచలనం మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది తరచుగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎల్బోను రూపొందించడంలో, ముఖ్యంగా సన్నని గోడ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎల్బోను రూపొందించడంలో ఉపయోగించబడుతుంది. లోపలి మరియు బయటి డై యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ట్యూబ్ బ్లాంక్ వాల్ మందం యొక్క విచలనం కూడా అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-04-2022