- హాట్ ప్రెస్డ్ అతుకులు మోచేయి
పొడవైన వ్యాసార్థం మోచేయి యొక్క పదార్థం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు మొదలైనవి.
ఉపయోగం యొక్క పరిధి: మురుగునీటి చికిత్స, రసాయన, థర్మల్, ఏరోస్పేస్, విద్యుత్ శక్తి, కాగితం మరియు ఇతర పరిశ్రమలు.
అన్నింటిలో మొదటిది, దాని వక్రత యొక్క వ్యాసార్థం ప్రకారం, దీనిని పొడవైన వ్యాసార్థం మోచేయి మరియు చిన్న వ్యాసార్థం మోచేయిగా విభజించవచ్చు.
పొడవైన వ్యాసార్థం మోచేయి పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం 1.5 రెట్లు సమానమైన దాని వక్రత యొక్క వ్యాసార్థాన్ని సూచిస్తుంది, అనగా r = 1.5d.
చిన్న వ్యాసార్థం మోచేయి అంటే దాని వక్రత యొక్క వ్యాసార్థం పైపు యొక్క బయటి వ్యాసానికి సమానం, అంటే r = 1.0d.
మోచేయి ప్రాసెసింగ్ స్టాంపింగ్ సాంప్రదాయిక లేదా ప్రత్యేక స్టాంపింగ్ పరికరాల శక్తి ద్వారా, తద్వారా అచ్చులోని షీట్ నేరుగా వైకల్య శక్తి మరియు వైకల్యం ద్వారా, ఉత్పత్తి భాగాల ఉత్పత్తి సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు పనితీరును పొందటానికి. షీట్ మెటల్, డై మరియు పరికరాలు స్టాంపింగ్ యొక్క మూడు అంశాలు. స్టాంపింగ్ అనేది ఒక రకమైన మెటల్ కోల్డ్ వైకల్య ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. కాబట్టి స్టాంపింగ్ మోచేయిని కోల్డ్ స్టాంపింగ్ లేదా షీట్ స్టాంపింగ్ అంటారు, దీనిని స్టాంపింగ్ అని పిలుస్తారు. ఇది మెటల్ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ (లేదా ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్) యొక్క ప్రధాన పద్ధతుల్లో ఒకటి, మరియు ఇంజనీరింగ్ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని రూపొందించే పదార్థానికి చెందినది.
స్టాంపింగ్ మోచేయి అంటే పైపు ప్లేట్ స్టాంపింగ్ డై స్టాంపింగ్‌తో సగం రింగ్ మోచేయిలోకి, ఆపై రెండు సగం రింగ్ మోచేయి గ్రూప్ వెల్డింగ్ ఏర్పడటం. అన్ని రకాల పైప్‌లైన్ల యొక్క విభిన్న వెల్డింగ్ ప్రమాణాల కారణంగా, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా పాయింట్ సాలిడ్ గ్రూప్ ప్రకారం తయారు చేయబడతాయి మరియు క్షేత్ర నిర్మాణంలో పైప్‌లైన్ వెల్డ్ యొక్క గ్రేడ్ ప్రకారం వెల్డింగ్ జరుగుతుంది. అందువల్ల, దీనిని రెండు సగం స్టాంపింగ్ వెల్డింగ్ మోచేయి అని కూడా అంటారు. పైపు యొక్క దిశను మార్చడానికి ఉపయోగించే పైప్ ఫిట్టింగ్, తరచుగా అది తిరిగే చోట.
- మోచేయి యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం
హాట్ పుష్ బెండ్ అందమైన, ఏకరీతి గోడ మందం, నిరంతర ఆపరేషన్ మరియు సామూహిక ఉత్పత్తికి అనువైనది, కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ మోచేయి యొక్క ప్రధాన ఏర్పడే పద్ధతులుగా మారింది, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మోచేయి ఏర్పడే కొన్ని స్పెసిఫికేషన్లకు కూడా వర్తిస్తుంది, ఇంటర్మీడియేట్ ఫ్రీక్వెన్సీ లేదా అధిక ప్రతిబింబాల తాపన మరియు అధిక వృత్తాకారంగా ఉంటుంది) ఏర్పడే ఉత్పత్తుల స్థితి.
స్టాంపింగ్ ఫార్మింగ్ అనేది అతుకులు మోచేయి ఏర్పడే సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క సామూహిక ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడే దీర్ఘకాలిక, వేడి నొక్కడం లేదా ఇతర ఏర్పడే సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ద్వారా భర్తీ చేయబడింది, మోచేయి యొక్క సాధారణ స్పెసిఫికేషన్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, కానీ మోచేయి యొక్క కొన్ని స్పెసిఫికేషన్లలో, దాని ఉత్పత్తి చిన్నది, గోడ చాలా మందంగా లేదా చాలా సన్నగా ఉంటుంది.
స్టాంపింగ్ చేయడానికి ముందు, ట్యూబ్ ఖాళీని దిగువ డైపై ఉంచవచ్చు, లోపలి కోర్ మరియు ఎండ్ డై ట్యూబ్ ఖాళీలోకి లోడ్ చేయబడతాయి మరియు మోచేయి బయటి డై యొక్క అడ్డంకి మరియు లోపలి డై యొక్క మద్దతు ద్వారా ఏర్పడుతుంది.
హాట్ పుష్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్‌తో పోలిస్తే, స్టాంపింగ్ యొక్క రూపం హాట్ ప్రెస్సింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ వలె మంచిది కాదు, స్టాంపింగ్ మోచేయి యొక్క బయటి ఆర్క్ ఏర్పడే ప్రక్రియలో సాగిన స్థితిలో ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది ఒకే ఉత్పత్తి మరియు తక్కువ ఖర్చుతో అనుకూలంగా ఉంటుంది, స్టాంపింగ్ మోచేయి సాంకేతికత ప్రధానంగా చిన్న బ్యాచ్ మందపాటి మోచేయి తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది.
స్టాంపింగ్ మోచేతులు కోల్డ్ స్టాంపింగ్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్‌గా విభజించబడ్డాయి. కోల్డ్ స్టాంపింగ్ లేదా హాట్ స్టాంపింగ్ సాధారణంగా మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు పరికరాల సామర్థ్యం ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది.
కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోచేయి యొక్క ఏర్పడే ప్రక్రియ ఏమిటంటే, ట్యూబ్‌ను బయటి డైలో ఖాళీగా ఉంచడానికి ప్రత్యేక మోచేయి ఏర్పడే యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం. ఎగువ మరియు దిగువ డై మూసివేయబడిన తరువాత, ట్యూబ్ ఖాళీ లోపలి డై మరియు బయటి డై మధ్య అంతరం వెంట కదులుతుంది, పుష్ రాడ్ కింద బయటి చనిపోతుంది.
లోపలి మరియు బయటి డై కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోచేయి అందమైన రూపాన్ని, ఏకరీతి గోడ మందం, చిన్న పరిమాణ విచలనం మరియు మొదలైన వాటి యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది తరచుగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మోచేయి ఏర్పడటానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా సన్నని-గోడ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మోచేయి ఏర్పడటం. లోపలి మరియు బయటి డై యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ, మరియు ట్యూబ్ ఖాళీ గోడ మందం యొక్క విచలనం కూడా అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -04-2022