- హాట్ ప్రెస్డ్ సీమ్‌లెస్ ఎల్బో
పొడవైన వ్యాసార్థ మోచేయి యొక్క పదార్థం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ మరియు మొదలైనవి.
ఉపయోగం యొక్క పరిధి: మురుగునీటి శుద్ధి, రసాయన, థర్మల్, ఏరోస్పేస్, విద్యుత్ శక్తి, కాగితం మరియు ఇతర పరిశ్రమలు.
అన్నింటిలో మొదటిది, దాని వక్రత వ్యాసార్థం ప్రకారం, దీనిని పొడవైన వ్యాసార్థం మోచేయి మరియు చిన్న వ్యాసార్థ మోచేయిగా విభజించవచ్చు.
పొడవాటి వ్యాసార్థం మోచేయి దాని వంపు యొక్క వ్యాసార్థాన్ని పైపు యొక్క బయటి వ్యాసం కంటే 1.5 రెట్లు సమానంగా సూచిస్తుంది, అంటే R=1.5D.
చిన్న వ్యాసార్థం మోచేయి అంటే దాని వక్రత వ్యాసార్థం పైపు బయటి వ్యాసానికి సమానం, అంటే R= 1.0d.
స్టాంపింగ్ మోచేయి ప్రాసెసింగ్ అనేది సంప్రదాయ లేదా ప్రత్యేక స్టాంపింగ్ పరికరాల శక్తి ద్వారా, తద్వారా అచ్చులో షీట్ నేరుగా వైకల్య శక్తి మరియు వైకల్యం ద్వారా, ఉత్పత్తి భాగాల ఉత్పత్తి సాంకేతికత యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు పనితీరును పొందడం.షీట్ మెటల్, డై మరియు పరికరాలు స్టాంపింగ్ యొక్క మూడు అంశాలు.స్టాంపింగ్ అనేది ఒక రకమైన మెటల్ కోల్డ్ డిఫార్మేషన్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.కాబట్టి స్టాంపింగ్ మోచేయిని కోల్డ్ స్టాంపింగ్ లేదా షీట్ స్టాంపింగ్ అని పిలుస్తారు, దీనిని స్టాంపింగ్ అని పిలుస్తారు.ఇది మెటల్ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ (లేదా ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్) యొక్క ప్రధాన పద్ధతుల్లో ఒకటి, మరియు మెటీరియల్ ఫార్మింగ్ ఇంజనీరింగ్ టెక్నాలజీకి చెందినది.
స్టాంపింగ్ మోచేయి అంటే పైప్ ప్లేట్ స్టాంపింగ్ డై స్టాంపింగ్‌తో హాఫ్ రింగ్ ఎల్బోగా ఒకే మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించడం, ఆపై రెండు హాఫ్ రింగ్ ఎల్బో గ్రూప్ వెల్డింగ్ ఏర్పడటం.అన్ని రకాల పైప్లైన్ల యొక్క వివిధ వెల్డింగ్ ప్రమాణాల కారణంగా, సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా పాయింట్ సాలిడ్ సమూహం ప్రకారం తయారు చేయబడతాయి మరియు ఫీల్డ్ నిర్మాణంలో పైప్లైన్ వెల్డ్ యొక్క గ్రేడ్ ప్రకారం వెల్డింగ్ను నిర్వహిస్తారు.అందువల్ల, దీనిని రెండు సగం స్టాంపింగ్ వెల్డింగ్ ఎల్బో అని కూడా పిలుస్తారు.గొట్టం యొక్క దిశను మార్చడానికి ఉపయోగించే పైపు అమరిక, తరచుగా అది తిరిగే ప్రదేశంలో.
- మోచేయి యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం
హాట్ పుష్ బెండ్ అందమైన, ఏకరీతి గోడ మందం, నిరంతర ఆపరేషన్ మరియు సామూహిక ఉత్పత్తికి అనువైనది, కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ మోచేయి యొక్క ప్రధాన నిర్మాణ పద్ధతులుగా మారింది, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మోచేయి ఏర్పడటానికి, వేడి చేసే ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట నిర్దేశాలకు కూడా వర్తిస్తుంది. ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ లేదా హై ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ హీటింగ్ (తాపన రింగ్ బహుళ వృత్తం లేదా ల్యాప్ కావచ్చు), జ్వాల మరియు ప్రతిబింబ ఉపరితలం, తాపన పద్ధతి ఏర్పడే ఉత్పత్తుల అవసరాలు మరియు శక్తి స్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
స్టాంపింగ్ ఫార్మింగ్ అనేది అతుకులు లేని ఎల్బో ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క భారీ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది హాట్ ప్రెస్సింగ్ లేదా ఇతర ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా భర్తీ చేయబడింది, ఇది మోచేయి యొక్క సాధారణ స్పెసిఫికేషన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే మోచేయి యొక్క కొన్ని స్పెసిఫికేషన్‌లలో, దాని అవుట్‌పుట్ చిన్నది, గోడ చాలా మందంగా లేదా చాలా సన్నగా ఉంటుంది.
స్టాంపింగ్ చేయడానికి ముందు, ట్యూబ్ ఖాళీని లోయర్ డై మీద ఉంచుతారు, లోపలి కోర్ మరియు ఎండ్ డై ట్యూబ్ బ్లాంక్‌లోకి లోడ్ చేయబడతాయి మరియు మోచేయి ఔటర్ డై యొక్క పరిమితి మరియు ఇన్నర్ డై యొక్క మద్దతుతో ఏర్పడుతుంది.
హాట్ పుష్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియతో పోలిస్తే, స్టాంపింగ్ యొక్క ప్రదర్శన నాణ్యత హాట్ ప్రెస్సింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో అంత మంచిది కాదు, స్టాంపింగ్ మోచేయి యొక్క బాహ్య ఆర్క్ ఏర్పడే ప్రక్రియలో సాగిన స్థితిలో ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది ఒకే ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు తక్కువగా ఉంటుంది. ఖర్చు, స్టాంపింగ్ ఎల్బో టెక్నాలజీ ప్రధానంగా చిన్న బ్యాచ్ మందపాటి గోడ మోచేయి తయారీకి ఉపయోగిస్తారు.
స్టాంపింగ్ మోచేతులు కోల్డ్ స్టాంపింగ్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్‌గా విభజించబడ్డాయి.కోల్డ్ స్టాంపింగ్ లేదా హాట్ స్టాంపింగ్ సాధారణంగా మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు పరికరాల సామర్థ్యం ప్రకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది.
కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోచేయి ఏర్పడే ప్రక్రియ ఏమిటంటే, ట్యూబ్‌ను ఔటర్ డైలో ఖాళీగా ఉంచడానికి ప్రత్యేక మోచేయి ఏర్పాటు చేసే యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం.ఎగువ మరియు దిగువ డై మూసివేయబడిన తర్వాత, ట్యూబ్ ఖాళీగా ఏర్పడే ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి పుష్ రాడ్ కింద ఇన్నర్ డై మరియు ఔటర్ డై మధ్య గ్యాప్ వెంట కదులుతుంది.
లోపలి మరియు బాహ్య డై కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోచేయి అందమైన ప్రదర్శన, ఏకరీతి గోడ మందం, చిన్న సైజు విచలనం మరియు మొదలైన వాటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.ఇది తరచుగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మోచేయి ఏర్పాటులో ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా సన్నని గోడ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మోచేయి ఏర్పాటు.లోపలి మరియు బాహ్య డై యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ట్యూబ్ ఖాళీ గోడ మందం యొక్క విచలనం కూడా అధిక అవసరాలను ముందుకు తెచ్చింది.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-04-2022