పైపు మూత

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, మొదలైనవి.

కార్బన్ స్టీల్ : A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 మొదలైనవి.

వ్యాసం: DN15-DN2500

గోడ మందం: SCH5-SCH160
ప్రమాణం: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, ఈ క్రింది విధంగా: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
ఉపయోగాలు: నీరు, పానీయాలు, బీరు, ఆహారం, పెట్రోకెమికల్స్, అణుశక్తి, యంత్రాలు, వైద్య పరికరాలు, ఎరువులు, నౌకా నిర్మాణం, జలనిరోధకత, పైప్‌లైన్‌లు మొదలైనవి.
ప్యాకింగ్: చెక్క పెట్టె, కార్టన్. డిష్ క్యాప్ యొక్క అంచు వద్ద స్ప్లైసింగ్ చేయకుండా ఉండండి, ఇది సన్నబడటాన్ని మరియు అధిక ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. స్ప్లైసింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డింగ్ సీమ్ దిశ అవసరాలు రేడియల్ మరియు సర్కంఫరెన్షియల్‌గా మాత్రమే ఉండటానికి అనుమతించబడతాయి. భవిష్యత్తులో పెద్ద క్యాప్‌ల కోసం ఈ అవసరాన్ని తొలగించవచ్చు. స్ప్లైసింగ్ దూరం 3δ కంటే ఎక్కువగా మరియు 100mm కంటే తక్కువ కాకుండా ఉండాలి (వెల్డింగ్ హీట్-ఎఫెక్టెడ్ జోన్ అనేది అధిక-ఒత్తిడి గల జోన్, మరియు ఈ జోన్‌లోని రసాయన కూర్పు కాలిపోతుంది. అందువల్ల, మందంతో సంబంధం ఉన్న అధిక-ఒత్తిడి గల జోన్‌ను నివారించడం అవసరం. ఆచరణాత్మక అనుభవం ప్రకారం, ఒత్తిడి క్షీణత పొడవు 3δ కంటే ఎక్కువగా మరియు 100mm కంటే తక్కువ కాకుండా ఉంటుంది). అయితే, రిఫ్రిజిరేషన్ పరికరాలకు ఈ అవసరాన్ని తీర్చడం కష్టం మరియు దీనికి దాని ప్రత్యేకత ఉంది.
అర్ధగోళాకార పైపు మూత
స్ప్లైసింగ్ తర్వాత, స్ప్లైస్ చేసిన హెడ్ మరియు స్ప్లైస్ చేసిన వెల్డ్‌ను 100% రే లేదా అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్షకు గురిచేయాలి, మరియు అర్హత స్థాయి ఎక్విప్‌మెంట్ షెల్‌ను అనుసరిస్తుంది. తుదిగా ఏర్పడిన వెల్డ్ సీమ్ యొక్క తనిఖీ స్థాయి మరియు నిష్పత్తి ఎక్విప్‌మెంట్ షెల్ మాదిరిగానే ఉంటాయి, ఇది చాలా వృధా. ఉదాహరణ: ఎక్విప్‌మెంట్ షెల్‌ను 20% పరీక్షిస్తే, III అర్హత పొందినట్లు. బల్క్‌హెడ్ స్ప్లైసింగ్ వెల్డ్ మరియు తుది వెల్డ్ కూడా III అర్హత పొందాయి, మరియు వెల్డింగ్ జాయింట్ కోఎఫిషియంట్ 0.85గా ఉంది;
పరికరాల హౌసింగ్‌ను 100% పరీక్షించినట్లయితే, II అర్హత పొందుతుంది. బల్క్‌హెడ్ స్ప్లైసింగ్ వెల్డ్ మరియు ఫైనల్ వెల్డ్ కూడా II అర్హత పొందుతాయి, మరియు వెల్డింగ్ జాయింట్ కోఎఫిషియంట్ 1గా ఉంటుంది.
అందువల్ల, బల్క్‌హెడ్ స్ప్లైసింగ్ 100% పరీక్షించబడినప్పటికీ, అర్హత స్థాయి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు అది పరికరాల షెల్‌ను అనుసరిస్తుంది.
అయితే తయారీ ప్రక్రియపై శ్రద్ధ వహించండి:
సరైన పద్ధతి: బ్లాంకింగ్ (స్క్రిబింగ్) – చిన్న పలకలను పెద్ద పలకలుగా అమర్చడం – ఫార్మింగ్ – నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్
అచ్చు వేయడానికి ముందు పరీక్షించడం తప్పు అయితే, అచ్చు వేసిన తర్వాత ఉత్పత్తి నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వలేము. అంటే, నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ అనేది తుది నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్‌ను సూచిస్తుంది.