ఫ్లాంజ్ గాస్కెట్ల ఉపయోగాలు మరియు రకాలు

ప్రధాన రకాల ఫ్లాంజ్ గాస్కెట్లు

లోహేతర గాస్కెట్లు

సాధారణ పదార్థాలు: రబ్బరు, పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలీన్ (PTFE), నాన్-యాస్బెస్టాస్ ఫైబర్ (రబ్బరు యాస్బెస్టాస్).

ప్రధాన ఉపయోగాలు మరియు లక్షణాలు:

నీరు, గాలి, ఆవిరి, ఆమ్లం మరియు క్షార మాధ్యమాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే రబ్బరు ఆస్బెస్టాస్ గాస్కెట్లు ఒకప్పుడు సర్వసాధారణ ఎంపికగా ఉండేవి.

తుప్పు నిరోధక సందర్భాలలో, PTFE గాస్కెట్లు అద్భుతమైన రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

సెమీ-మెటాలిక్ గాస్కెట్లు

సాధారణ పదార్థాలు: మెటల్ బ్యాండ్ + గ్రాఫైట్/యాస్బెస్టాస్/PTFE-నింపిన బ్యాండ్ (చుట్టబడిన రకం), మెటల్-క్లాడ్ నాన్-మెటాలిక్ కోర్, ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ కాంపోజిట్ గాస్కెట్.

ప్రధాన ఉపయోగాలు మరియు లక్షణాలు:

అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు మారుతున్న పని పరిస్థితులలో లోహం యొక్క బలం మరియు అలోహం యొక్క స్థితిస్థాపకతను కలపడం. వాటిలో, పెట్రోకెమికల్, రసాయన మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో మెటల్ వౌండ్ గాస్కెట్లు ప్రధాన ఎంపికగా ఉన్నాయి.

లోహపు పళ్ళ వంటి/తరంగాల ఆకారపు రింగ్ గాస్కెట్ల వంటి పటిష్టమైన సీలింగ్ అవసరాల కోసం, వీటిని అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత ఉండే పైప్‌లైన్‌లు లేదా పీడన పాత్రలలో ఉపయోగిస్తారు.

మెటల్ గాస్కెట్లు

సాధారణ పదార్థాలు: మైల్డ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, రాగి, మోనెల్ మిశ్రమలోహం.

ప్రధాన అనువర్తనాలు మరియు ఫీచర్లు:

తీవ్రమైన పరిస్థితులు: అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు అత్యంత క్షయకారక మాధ్యమాలలో ఉపయోగిస్తారు.

అవి అద్భుతమైన సీలింగ్ పనితీరును అందిస్తాయి, కానీ ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సంస్థాపన కోసం అత్యంత అధిక అవసరాలు ఉంటాయి మరియు అవి ఖరీదైనవి.

గాస్కెట్లను ఎంచుకునేటప్పుడు, అనేక అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. వాటిలో ప్రధానమైనవి నాలుగు కీలక అంశాలు: “మాధ్యమం, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఫ్లాంజ్".

మాధ్యమ లక్షణాలు: ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలు వంటి క్షయకారక మాధ్యమాల కోసం, గాస్కెట్ పదార్థం తప్పనిసరిగా తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

పనిచేసే పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత: అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన పరిస్థితులలో, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని తట్టుకోగల లోహ లేదా పాక్షిక-లోహ గాస్కెట్‌లను ఎంచుకోవాలి.

ఫ్లాంజ్ సీలింగ్ ఉపరితల రకం: విభిన్న ఫ్లాంజ్ ఉపరితలాలు (ఉదాహరణకు రైజ్డ్ ఫేస్ RF, మేల్ మరియు ఫీమేల్ ఫేస్ MFM, టంగ్ మరియు గ్రూవ్ ఫేస్ TG) నిర్దిష్ట గాస్కెట్ రకాలతో సరిపోలాలి.

ఇతర అంశాలైన కంపనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనంలో తరచుగా వచ్చే హెచ్చుతగ్గులు, తరచుగా విడదీయవలసిన అవసరం, మరియు వ్యయ బడ్జెట్‌ను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

మొత్తం మీద,

తక్కువ పీడనం మరియు సాధారణ మాధ్యమాల (నీరు, గాలి, తక్కువ పీడనం గల ఆవిరి) కోసం: రబ్బరు లేదా PTFE గాస్కెట్‌ల వంటి అలోహ గాస్కెట్‌లను వాటి అధిక వ్యయ-సామర్థ్యం కారణంగా ఇష్టపడతారు.

మధ్యస్థం నుండి అధిక పీడనం, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా సంక్లిష్టమైన పని పరిస్థితుల కోసం (పెట్రోలియం, రసాయన మరియు విద్యుత్ పరిశ్రమలలోని పైప్‌లైన్‌లు): సెమీ-మెటాలిక్ గాస్కెట్లు, ముఖ్యంగా మెటల్-వౌండ్ గాస్కెట్లు అత్యంత సాధారణమైన మరియు నమ్మదగిన ఎంపిక.

అత్యంత అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం లేదా బలమైన క్షయకారక పరిస్థితుల కోసం: లోహపు గాస్కెట్‌లను (ముడతలు గల లేదా రింగ్ గాస్కెట్‌ల వంటివి) పరిగణించాలి, కానీ సరైన ఫ్లాంజ్ సరిపోలిక మరియు సరైన సంస్థాపనను నిర్ధారించుకోవడం చాలా అవసరం.

https://www.czitgroup.com/stainless-steel-graphite-packing-spiral-wound-gasket-product/?fl_builder